1. RIESGOS MECÁNICOS.la guía técnica Colombiana 45 GTC, nos dice que el riesgo mecánico son los objetos, máquinas, equipos y herramientas que por su funcionamientos, diseño, ubicaciones, tienen una potencialidad de entrar en contacto con las personas y que esto puede causar lesiones en las personas o daños en las maquinarias o ambientes laborales,
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2. FUENTES QUE GENERAN LOS ACCIDENTES POR RIESGO MECÁNICO.
- herramientas manuales.
- equipos y elementos a presión.
- manipulación de materiales.
- puntos de operación.
- mecanismos en movimientos.
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3. LAS HERRAMIENTAS DE MANO.
Son aquellos utensilios que usamos diariamente y en los sitios de trabajo, por lo general estos solo se usan de forma individual y que únicamente requieren para su funcionamientos la fuerza que le implemente la persona.
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4. RIESGOS DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO.
los riesgos que se presentan con mas frecuencia al utilizar las herramientas de mano, son los golpes, proyección de partículas, proyección por los objetos o herramientas con la que se está trabajando.
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5. CAUSAS QUE GENERAN LOS RIESGOS.
- Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
- Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.
- Uso de herramientas de forma incorrecta.
- Herramientas abandonadas en lugares inadecuados.
- Herramientas transportadas de forma inadecuada.
- Herramientas mal conservadas.
6. CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO.
las herramientas de mano mecanizadas se clasifican según la fuentes de energía estas son: eléctricas, neumáticas accionadas por pólvora, movida por gasolina o hidráulica.
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estas herramientas son las que generan mucho mayor los riesgos, entro los cuales son: los ruidos, los atrapamientos, las amputaciones que se generan por consecuencia de las fricciones o golpes con las partes en movimientos, las proyecciones de partículas, las vibraciones, electrocuciones, incendios y explosiones.
La legislación Colombiana y en especial la Resolución 2400 de 1979, (click para ir a la norma), nos plantea en sus artículos 355 a 370 los estatutos de seguridad para las herramientas manuales, y de los artículos 371 al 387, sobre herramientas mecanizadas.
En la Resolución 2413 del año 1979, (click para ir a la norma), por la cual se reglamenta la higiene y la seguridad para la industria de la construcción, existen 5 artículos sobre herramientas manuales en sus artículos 77 a 81.7. NORMAS GENERALES PARA APLICAR EN LAS HERRAMIENTAS DE MANO.
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a. ADQUIRIR HERRAMIENTAS DE CALIDAD: con el fin de no aumentar los costos cuando las herramientas son de mala calidad, yendo en contra de las normas, o de la vida útil de la herramienta.
b. SELECCIONAR LA HERRAMIENTA ADECUADA: debemos capacitar al trabajador para el uso de las herramientas que se le han dado para su labor. y no usar las herramientas para los fines que no fueron diseñados.
imagen recuperada de http://desmotivaciones.es/carteles/herramientas/5c. QUE ESTÉN EN BUENAS CONDICIONES: revisar los posibles defectos de las herramientas.
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d. UTILIZARLOS EN FORMA CORRECTAS: a veces las herramientas con las adecuadas, y están en buenas condiciones, pero si no se usan en forma correcta o no se esta capacitado para su uso, estas pueden generar un riesgo latente hacia el trabajador, y se generarán pérdidas de la herramienta o equipo.
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e. GUARDARLOS EN SITIOS SEGUROS: se debe contar con cajas apropiadas para el trasporte, y almacenaje de las herramientas, esto con el fin de evitar los riesgos que se producen al dejarlas en sitios inadecuados.
8. MEDIDAS DE CONTROL POR HERRAMIENTA.
DESTORNILLADORES: las palas deben estar en perfecto estado, nunca usarlos como palancas, no sacarles punta a los destornilladores que se deterioraron.
CUCHILLOS: tener protección entre el mango y a hoja para evitar resbalamiento, siempre guardarlos en sus fundas, son más seguros cuando más filo tienen.
9. MANTENIMIENTOS Y REPARACIÓN.
Se deben tener programas de inspección de herramientas, siempre con las personas calificadas para la tarea, todas las fallas deben ser corregidas de inmediato, motivar al trabajador para la cultura de prevención, siempre haciendo que el trabajador tenga la cultura de mantenimiento.
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siempre contar con la fichas técnicas y de seguridad de las herramientas, y si no se cuenta con estas hojas se deben tener con la información de las herramientas, mantenimientos, vida útil, y los distintos elementos de protección que se deben usar.
referencia.
Henao, F. (2014). RIESGOS ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS. Bogotá. ECOE Ediciones.
